賴氨酸連續造粒（lì）包衣幹燥工程
  賴氨酸（suān）硫酸鹽（或鹽酸鹽（yán））分為65%賴氨酸（suān）和98.5%賴氨酸。
  65%賴氨酸硫酸鹽幹燥之前為液體狀態，該物料的幹產品有較（jiào）強的吸潮性，采用噴霧幹燥，所得到的（de）粉狀產品為多孔球（qiú）形，吸潮速度很快，在幹燥塔內粘（zhān）壁嚴重，排料困難，由於強烈的吸潮性，後部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞（huài）。因此噴霧幹燥機雖然能夠使用，但由於操作連續性、穩定性（xìng）差，生產成（chéng）本較高，單機生（shēng）產能力較小，因此（cǐ）噴霧幹燥並不（bú）是65%賴氨酸的理想幹燥方式。
  采用江（jiāng）蘇先鋒幹燥工程有限公司開發生產的噴霧造粒流化床幹燥機可以很好的解決65%賴氨酸的幹燥，幹燥後的產品為粒度均勻的（de）密實球形顆粒，不（bú）易吸潮，係統連續穩（wěn）定性好，單機生產能力（lì）可以達到2-5萬噸/年（nián）。
  98.5%賴氨酸硫酸鹽幹燥之前為鬆散的粒度均勻的（de）結晶體，在幹燥過程中（zhōng）也具有典型（xíng）特性，如初始幹燥段易結塊，幹燥後期脫水速度慢，熱效率低，如果設備結構（gòu）和係統匹（pǐ）配不合理，會（huì）導致連續生產能力差，能耗高。
  我公司經過對98.5%賴氨酸的幹燥特性進行了深入（rù）分析，開發了98.5%賴氨酸專用流（liú）化床幹燥機，根（gēn）據其不（bú）同的幹燥區間（jiān）的特性進行特殊設計，並進（jìn）行了（le）係統優化，係統能耗大幅度下降，可以實現長期連續生產。單機生產能力（lì）可以達到3-5萬噸/年。

賴氨酸硫酸鹽生產方法和工藝流程：
  以玉米澱粉為（wéi）原料，經（jīng）液化、糖化得到糖化液（yè），加入氮源、無機鹽為營養，經滅菌後，通入無菌空（kōng）氣，接入菌種，進行攪拌發酵。發酵過（guò）程中（zhōng）適（shì）時補入濃（nóng）糖液及（jí）液氨，至發酵終（zhōng）了得到高濃度的賴氨酸發酵液。
  發酵（jiào）液經多效真空蒸發濃縮，得到濃縮液，再經流化床幹燥噴漿造粒製成顆粒65%賴氨酸成品。

生產工藝流程如下：

賴氨（ān）酸連續造粒幹（gàn）燥裝置優點說明：
  母料（晶種、固體原料）經過進（jìn）料係統進入流化床內，在流化床的（de）底部通（tōng）入熱工藝空（kōng）氣，使母料在流化床的分風網板上形成（chéng）特定的流態化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度，經過不同流化床形式，實現連續幹燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配（pèi）以專門的控製係統、內加熱係統、進風係統，達到目前技術與設備結合（hé）的新高度，可以實現諸如以下工藝：固體成品及（jí）吸潮性大物料連續幹燥的工（gōng）藝；液態物料連續得到固體顆粒的工藝（yì）（可以得到各種實心度的（de）產品）；粉態原料連續製得顆粒的工藝；可以連續獲得不同釋放速度包衣產品的工藝。

  該（gāi）機組具有以下優點：
1、因為（wéi）是（shì）連（lián）續性生產，產（chǎn）品工藝重（chóng）複性好，生產效率高。能耗低、結構緊湊。
2、 因為料層（céng）溫度低，安全標準高，同時適用於熱敏性物料的處理（lǐ）。
3、沒有運動部件，運行可靠。
4、適用於連續造粒（lì）時，^終產品無塵。
5、蒸發強度大，體積為噴霧幹燥塔的1/15～1/30。
6、適用於（yú）粘性物料、強吸潮性物料（liào）的連續幹（gàn）燥和（hé）造粒。

四、應用範圍：
能處（chù）理的物料形（xíng）態有：粉末、顆（kē）粒、穀物（wù）、膠粒、漿液、懸浮液、溶液。
適用的行業：化工、采礦、化肥（féi）、醫藥、食品、飼料、汙水汙泥（ní）處理。
適用於結（jié）晶產（chǎn）品的（de）工藝：加熱、幹燥（zào）、冷卻、分（fèn）選和除塵。
塑料產（chǎn）品：ABS、CPE、聚丙烯、已（yǐ）二酸、聚乙烯、有（yǒu）機（jī）玻璃（lí）、聚丙烯酸酯等。
食品工業（yè）：氨基酸、發酵粉、檸（níng）檬酸、可可、葡萄糖、麵粉、速溶咖啡、奶粉、大豆製品、澱粉、蛋白、調味料顆粒、糖。
醫藥：維（wéi）生素C、乙酰基水楊酸。
化工：氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈣、成（chéng）粒肥料、乳糖。
飼（sì）料：賴氨酸。

典型（xíng）客戶：

山東壽光巨能金玉米開發有限公司（年產（chǎn）2萬噸）
寧夏伊品生（shēng）物科技股份有（yǒu）限公司（年產3萬噸）

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  65與95賴氨酸製粒包衣幹燥工（gōng）程（chéng）