焙燒爐是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的設備，也稱煆燒爐，按（àn）所采用能源的不（bú）同，可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加（jiā）熱爐（lú）四種；按加（jiā）熱方式分為直接加熱和（hé）間接加（jiā）熱兩大類；按操作方（fāng）式（shì）分為連續操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用於活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程，廣泛應用於石油化（huà）工、無機化工、冶金、建築等行業中特殊物料的生產過程。
  間接加（jiā）熱連續操作型（xíng）焙燒爐工作時（shí），物（wù）料經爐頭喂（wèi）料器進入爐筒，加熱爐（lú）膛內裝有電熱元件或燃（rán）料燃燒器，通過自動控製係統調節電熱元件的電流或燃（rán）燒器的火焰來控製爐膛溫度，從而使（shǐ）物料在（zài）一定溫度（dù）下進行焙燒。爐筒操作（zuò）時（shí）水平或傾斜。物（wù）料在爐筒內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動，焙燒後的物料（liào）從出料端進入下一道（dào）工序。物料的（de）焙（bèi）燒時間可（kě）通過調節爐筒（tǒng）轉速或（huò）爐筒與（yǔ）水平的夾角來控製。
  電加熱焙燒爐以電作能源。主要（yào）由焙燒爐主體、電加熱係統、保（bǎo）溫爐膛、自動控製係統等組成。我（wǒ）公司（sī）研製的電加熱焙燒爐除常規的回轉（zhuǎn）圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回（huí）轉型（xíng）等針對特種物料的特型焙燒爐。
  燃氣式焙燒爐主（zhǔ）要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐膛、通（tōng）風排煙裝置和自動控製係統（tǒng）組成（chéng）。采用天燃氣、水煤氣和液化石油氣等可燃氣體做燃（rán）料，燃燒（shāo）充分，熱效率（lǜ）高，同時，燃燒過程易於控（kòng）製，較固、液體燃（rán）料對環境的汙染小。

二、電加熱焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，自（zì）動（dòng）化程（chéng）度高
 ★ 焙燒溫度自（zì）動（dòng）控製、分段設定
 ★ 加熱（rè）係統安全、可靠
 ★ 保溫爐膛表麵溫升低（dī）於50℃，熱損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作強度低、維護簡單、操作環境好
 ★ 較其它能源焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作溫度（dù）達400℃～1000℃
三、燃氣式焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好（hǎo），減小了物料損（sǔn）失及（jí）熱量損失
 ★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
 ★ 溫度采（cǎi）用（yòng）自動化、分段（duàn）控製
 ★ 具有意外停（tíng）電保（bǎo）護係統
 ★ 保溫性能好，降低了散熱損失（shī）
 ★ 燃燒控製係統安全、可靠
 ★ 設備結構緊湊、體積小、重（chóng）量輕，爐體部分可直接（jiē）到現場組裝
 ★ 較固、液體燃對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃
四、規格（gé）及（jí）型號

注：由於不同（tóng）物料的焙燒特性差別較大（dà），針對每種物料的不同焙燒工藝要求都（dōu）要做相應的結構設計，因此（cǐ），以上表中的數據（jù）隻（zhī）做選型參考。
五、回轉焙燒爐（煆燒爐）的（de）應用範圍
  焙（bèi）燒爐廣泛應用於石油化工（gōng）、無機化工（gōng）、冶金、建（jiàn）築等（děng）行業中特殊物料（如特種催化劑、特種分（fèn）子篩、高嶺（lǐng）土、礦粉、特種（zhǒng）吸附（fù）劑、無機鹽等）的焙燒（shāo）。主要應用舉例：煉油（yóu）催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦（kuàng）、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、矽酸（suān）鹽、陶瓷等物料。

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