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400-8585-815
概 述
顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑(jì),由原藥、載體等助劑加工成的粒狀製劑。粒劑(jì)較早的大田(tián)試(shì)驗是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代後期由於環保科學的發展,為(wéi)避免(miǎn)農藥粉(fěn)劑(jì)撒布時微粒漂移對環境和作物的汙染,農藥粒劑在全^得到普(pǔ)遍的(de)推廣應用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代後期,化工部1989 年統計粒劑(jì)在整個(gè)農藥(yào)製劑中占7% 左右。
粒(lì)劑之所(suǒ)以能(néng)成為一種常(cháng)用的農藥藥劑是因為它有許多^的如下特點:
①施藥時具有方向性,使撒布藥劑能充分到達靶(bǎ)標生物而對天敵等有益生物安全;
②藥粒不附著於植物(wù)的莖葉上,避免直接(jiē)接(jiē)觸產(chǎn)生藥害;
③施藥時無粉(fěn)塵飛揚,不汙染環境;
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故;
⑤使高毒(dú)農藥低毒化,避免人(rén)畜(chù)中(zhōng)毒;
⑥可控(kòng)製粒劑中有效成分的釋放速度,延長持效期;
⑦使用(yòng)方便,效率高。
綜上所述,農藥水分散粒劑(WDG)。國際農藥工業協會(huì)聯(lián)合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散後使用的顆(kē)粒劑。水分散粒劑主(zhǔ)要(yào)由農(nóng)藥有(yǒu)效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm -5mm,入水後能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體係。
江蘇先鋒幹燥工程有限公司以優良的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎,不段改進創(chuàng)新,目前已設計了全新WDG 農藥水分散(sàn)粒劑專用生產線,完全滿足了市場對農(nóng)藥無粉塵、易崩解、易運輸等要求,成為了(le)國內(nèi)有名的WDG 生產線生產企業,並已有數十個工程案例(lì)可供用戶參觀^。
我公司(sī)可根據用(yòng)戶的實際要求(qiú)進行工程(chéng)設計,目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。
WDG農藥水分散粒劑生產線的(de)設備特點
1、WDG 農藥水分散(sàn)粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、製粒、幹燥、冷卻、分篩(shāi)、包裝工段的形式,既功能明確,又能有(yǒu)機結合,統籌運轉,達到工藝流水作業。
2、該生產線的核心部分:幹(gàn)燥係統。采(cǎi)用分段加熱(rè)的(de)方式,預幹燥段采(cǎi)用(yòng)高壓低風量風機,使較濕的WDG 顆粒能完全流化;幹燥段采用低壓(yā)高風量的風機,單位時(shí)間內帶走水份多,幹燥均勻;冷卻段采(cǎi)用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控製的要求,又方便後續包裝工藝。
3、幹燥介質(zhì)循環係統:鼓風機、加熱器、進(jìn)風管道采用(yòng)不鏽鋼(gāng)製作,避免產品(pǐn)受不潔(jié)淨風而被汙染的可能。
4、幹燥主機的上下床體之間采用(yòng)快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便係統徹底清洗(xǐ)。
5、鋪料床板的孔型采用組合(hé)式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢(chàng)的往(wǎng)前走動而不產生漏料現象;中後端采用直孔,熱風(fēng)的穿透率更高,幹燥過程(chéng)的熱交換更充分。
6、下床體內部(bù)采用不鏽鋼滿焊製作,避免(miǎn)洗清時汙水進入保溫層,從而影響產品品質,並(bìng)且還設有(yǒu)清理口,方便清潔設備。
WDG農藥水分散粒劑生產線的(de)工藝流(liú)程及生(shēng)產設備:
生產工藝1:稱量配料→混合(ZGH型立式高速(sù)混(hún)合機)→製粒(ZL型旋轉式製粒機)→幹燥(XF型沸騰幹燥機)→篩(shāi)分(ZS、FS型振蕩篩(shāi))→上料(ZKS真空上料機)→包裝
生產工藝2:稱(chēng)量配料→一步法(XLB型旋流床製粒包衣機)→篩分(ZS型振蕩篩)→上料(ZKS真空上料(liào)機)→包裝
WDG水分(fèn)散粒劑產品
殺(shā)蟲劑 | 殺菌(jun1)劑 | 除草(cǎo)劑(jì) |
阿維菌素(sù)5-10%WDG | 苯菌靈50%WDG | 莠滅淨(jìng)80%WDG |
阿維(wéi)菌素1%+吡(bǐ)蟲(chóng)啉36%WDG | 克菌丹80%WDG | 磺草靈80%WDG |
嘧菌酯25%WDG | 多菌靈50-80%WDG | 阿特拉津90%WDG |
乙酰甲胺磷7.5%WDG | 百菌清50-90%WDG | 氯嘧磺隆25%WDG,75%WDG |
啶蟲脒10-75%WDG | 霜脲氰25-50%WDG | 綠磺隆75%WDG |
啶蟲脒23.5%+高效氯氟氰菊酯2.5WDG | 嘧菌環胺50%WDG | 麥草畏70%WDG |
嘧菌酯25%WDG | 氫氧化銅18.7%WDG ,53.8% | 敵草隆80%WDG |
噻嗪酮25%WDG,70%WDG | 吡唑醚菌酯•烯(xī)酰(xiān)嗎啉18.7%WDG | 苄嘧磺隆60%WDG |
克百(bǎi)威3%WDG | 苯醚甲環唑(zuò)10-40%WDG | 乙氧磺隆15%WDG |
霜脲氰25-45% WDG | 烯酰嗎啉40-80%WDG | 草甘膦銨鹽74.7%WSG, 88.8%WSG |
苯醚氰菊(jú)酯10%WDG | 烯酰嗎啉•霜脲氰70%WDG | 氯(lǜ)吡嘧磺隆75%WDG |
環唑醇10%WDG | 烯唑醇20-80%WDG | 環嗪(qín)酮75%WDG |
滅蠅胺70%WDG | 代森鋅65%WDG | 咪唑乙煙酸75%WDG |
溴氰菊酯25%WDG | 二氰(qíng)蒽醌75%WDG | 嗪草酮70%WDG |
溴氰菊酯10%+甲維鹽(yán)5%WDG | 醚(mí)菊酯10-50%WDG | 甲磺隆25%WDG,60%WDG |
丁醚脲30%+苯氧威7.5%WDG | 惡(è)唑菌酮•霜脲氰52.5%WDG | 煙嘧磺隆75%WDG |
丁醚脲80%WDG | 氟矽唑25%WDG | 齶草酮40%WDG |
甲(jiǎ)維(wéi)鹽(yán)2.5-30%WDG | 三乙膦(lìn)酸鋁80%WDG | 敵稗80%WDG |
甲維鹽(yán)5% +高效百(bǎi)樹菊(jú)酯6%WDG | 苯氧菌(jun1)酯3%WDG,50%WDG | 二氯喹啉(lín)酸75%WDG |
甲維鹽5% +敵殺死3%WDG | 代森錳(měng)鋅70%WDG | 碸嘧磺隆25%WDG |
甲維鹽5% +氟蟲腈3% WDG | 代(dài)森錳(měng)鋅64%WDG+ 甲霜(shuāng)靈8%WDG | 磺酰唑草酮40%WDG |
甲維鹽5%+氟鈴脲10.5%WDG | 代森聯80%WDG | 甲嘧磺隆(lóng)75%WDG |
甲(jiǎ)維鹽5%+高(gāo)效氯氟(fú)氰菊酯10%WDG | 腈菌唑40% WDG | 醚苯磺隆75%WDG |
醚菊酯(zhǐ)50%WDG | 戊菌隆12.5% WDG | 苯磺隆70%WDG,75%WDG |
氟蟲腈5-80%WDG | 腐(fǔ)黴利(lì)80% WDG | 噻吩磺隆75%WDG |
氟鈴(líng)脲15%WDG | 嘧黴胺48%WDG | 三氟啶磺隆75%WDG |
吡蟲啉20-70%WDG | 嘧黴胺•異菌脲80%WDG | 植物(wù)生長調劑 |
吡蟲啉20%+代森錳鋅(xīn)30%WDG | 硫磺80%WDG | 多效唑25%WDG |
異惡唑草酮75%WDG | 戊唑醇80%WDG | |
烯啶蟲(chóng)胺(àn)10-50%WDG | 噻菌靈60%WDG甲基硫菌靈80%WDG | |
抗蚜威(wēi)25-50%WDG | 福美雙80%WDG | |
吡蚜酮(tóng)50%WDG | 三環唑75%WDG | |
噠(dā)蟎靈75%WDG | 肟菌(jun1)酯50%WDG | |
噻蟲(chóng)嗪25%WDG | 福(fú)美雙80%WDG | |
硫雙威80%WDG | 代森鋅80%WDG | |
甲基硫(liú)菌靈(líng)70%WDG | 苯醚(mí)甲環唑15%+丙環唑15%WDG |
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生產工藝中的設備介(jiè)紹(shào):
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設備特點
◆ 利用(yòng)安裝於(yú)機(jī)體底部(bù)的立式高速轉動槳葉形成的離心力並作用於物料,使之形成外圍向上翻滾,中心(xīn)向下凹陷的(de)旋渦狀,使物料內、外圈,上、下層充分攪拌混合;
◆ 利用安裝於機器側(cè)壁的高速(sù)碎料(liào)槳葉,將外圈翻滾(gǔn)起來的物料打(dǎ)碎,同時起到擾(rǎo)動的作用,加大物料間的相對運(yùn)動,提高混合效果;
◆ 由於上述兩種槳葉的共同作用,能使物料在較短時間內(nèi)達到混合充分、均勻的目的,其效率是國內其它各種混(hún)合機都難以比(bǐ)擬的;
◆ 混合倉無死角,放料迅(xùn)速,易(yì)清洗;
◆ 該機物料接觸部位均采用不(bú)鏽鋼製(zhì)作,混合過程中不(bú)會產生物(wù)料揮發、變質或流失(shī)等現象,保(bǎo)障了(le)工藝(yì)配比要求;
技術參數(shù)
型號 | 工(gōng)作容積(L) | 攪拌重量(kg/次) | 裝機功 (KW) | 重量(kg) | 外形尺寸(mm) |
ZGH-350 | 350 | 150 | 7.37 | 600 | 1500×1090×1200 |
特征
本機凡與物料接觸部分均采用不鏽鋼製造,外型(xíng)美觀,結構合理,製粒成型率高,顆粒美(měi)觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,並適合流水作業。
技術參數
碾刀尺寸(mm) | 300B | 300D |
粒子直徑(mm) | φ1.2-3 | φ0.5-6 |
外型(xíng)尺寸(mm) | 880×640×1300 | 1300×800×1200 |
電機功率(kw) | 4 | 7.5 |
重量(kg) | 400 | 780 |
生產能力(kg/h) | 140-400 | 300-600 |
工作原理
潔淨的熱風經閥板分配進入床體內,從加料器進入的濕物料被熱風形成流化狀態,如煮沸(fèi)的開(kāi)水在床體內跳躍(yuè),故稱為沸騰幹燥(zào)器(或機),由於(yú)熱風與物料廣泛接(jiē)觸,因此在較短時間內就可幹燥。從(cóng)床體的一頭進入,經(jīng)過幾分鍾至幾^鍾(zhōng)時間的“沸騰”,自動(dòng)從床體(tǐ)的另一頭流出。
安裝說明
沸騰床、旋風分離器及布袋除塵器安放在(zài)平整(zhěng)的水(shuǐ)泥地(dì)平上即可,不需底腳螺絲。風機可安裝在室內或室外,需有底座及地腳螺絲。平麵(miàn)布置(zhì)可根據廠房情況酌情調整。
風(fēng)道係統應不漏氣,以免影響幹燥效果(guǒ)。
加熱方式
蒸汽或電加熱,也可用燃油(或燃煤(méi))的熱風爐直接得到熱風。
主要技術參數
型號/參數 |
床層麵積(m2) |
幹(gàn)燥能力(水kg/h) |
風機(jī) | 進(jìn)風溫(wēn)度(℃) | 出料(liào)溫度(℃) | **加熱耗能 | |||
功率(kw) | 風壓(Pa) | 風量(m3/h) | 蒸汽(kg/h) | 電(kw) | |||||
XF-10A | 0.25 | 10~15 | 5.5 | 4900 | 2300 | 60~140 | 40~80 | 50 | 30 |
XF-10B | 0.25 | 4 | 3800 | 2300 | |||||
XF-20A | 0.5 | 20~25 | 7.5 | 5000 | 3100 | 100 | 60 | ||
XF-20B | 0.5 | 5.5 | 3500 | 3100 | |||||
XF-30A | 1.0 | 30~45 | 15 | 6000 | 4200 | 150 | 90 | ||
XF-30B | 1.0 | 11 | 4700 | 4200 | |||||
XF-50A | 2.0 | 50~80 | 22 | 7400 | 6000 | 250 | 150 | ||
XF-50B | 2.0 | 18.5 | 5900 | 6000 |
結構特征
本機由料(liào)鬥、振蕩室、聯軸器、電機組(zǔ)成。振蕩室內有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承(chéng)等組成.可調節的偏心重錘經馬達驅(qū)動傳達到主軸中心線,在平衡狀態下,產生離心力,使物料強度改(gǎi)變在篩內形成軌道旋渦。重錘(chuí)調節器的振幅大小可根據不同物料和(hé)篩網進行調整。
整機結構緊密,體(tǐ)積小,不揚塵、噪音低、質量高(gāo)、能耗低,移動、維修方便。
技(jì)術參數
型號規格(gé) | 產量(kg/h) | 過篩(shāi)目(目) | 功率(kw) | 外型尺寸 |
ZS-365 | 60-500 | 12-200 | 0.55 | 540×540×1060 |
ZS-515 | 100-1300 | 12-200 | 0.75 | 710×7101290 |
ZS-650 | 180-2000 | 12-200 | 1.50 | 880×880×1350 |
ZS-800 | 250-3500 | 4-325 | 1.5 | 900×900×1200 |
ZS-1000 | 300-4000 | 5-325 | 1.5 | 1100×1100×1200 |
ZS-1500 | 350-4500 | 5-325 | 2 | 1600×1600×1200 |
FS0.6×1.5 | 150-1500 | 6-120 | 0.4 | 1500×700×700 |
FS0.65×2.0 | 160-2000 | 6-120 | 0.4 | 2100×750×780 |
概 述
ZKS真空上料機又稱真空輸送機,是一種(zhǒng)借助於真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管(guǎn)道輸送設備,利用真空與環境空間的氣壓差,形成管道(dào)內氣體流動,帶動粉狀物(wù)料運動,從而完成粉體的輸送。
型號 | 功率(kw) | 產(chǎn)量(kg/h) |
ZKS-1 | 1.5 | 400 |
ZKS-2 | 2.2 | 600 |
ZKS-3 | 3 | 1200 |
ZKS-4 | 5.5 | 2000 |
ZKS-5 | 5.5 | 4000 |
ZKS-6 | 7.5 | 6000 |
WDG生產(chǎn)線 XLB 型旋流床製粒包(bāo)衣(yī)機(jī)
設(shè)備特點
◆ 流化床分風板做成特殊環形(xíng)片式(shì)結構,各片形成層疊(dié)形式,讓氣流從葉片的間隙通過,形(xíng)成環流狀的高速(sù)氣流,從而使物料呈旋渦狀似的(de)規則運動(dòng),通(tōng)過安(ān)裝在側壁的氣動噴嘴將粘合(hé)劑或包(bāo)衣液噴入規則流(liú)物料層,從而將粉體製成(chéng)顆粒或得到連續均勻的膜衣(yī)。
◆ 特殊結構空氣(qì)分布板,形成物料規則運動,同時解決了(le)溝流及死角問題。
◆ 製得的顆粒多孔、速(sù)溶,並具備一定強度、密度高,不易(yì)破碎。
◆ 吸潮性(xìng)和流動性差的物料也能(néng)製成合格的顆粒。
技術參數
項目 | 機型(xíng) | |||||||||||
名(míng)稱 | 單位 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
投料量 | Kg/ 批 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
風機功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
壓縮空氣量 | m3 /min | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
蒸汽耗量(liàng) | Kg/h | 36 | 40 | 50 | 70 | 95 | 145 | 165 | 180 | 340 | 380 | 450 |
主機尺寸 | H 1 (mm) | 1950 | 2260 | 2400 | 2500 | 2500 | 3050 | 3050 | 3050 | 3450 | 3650 | 4000 |
H 2 (mm) | 250 | 250 | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 680 | 790 | 890 | |
H 3 (mm) | 1750 | 2030 | 2100 | 2200 | 2200 | 2750 | 2750 | 2750 | 3150 | 3350 | 3700 | |
φ1(mm) | 400 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
φ2(mm) | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |
B 1 (mm) | 660 | 1050 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2030 | 2260 | |
B 2 (mm) | 1200 | 1650 | 1560 | 1760 | 1830 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 | |
B 3 (mm) | 880 | 950 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
所有尺寸僅作參考(kǎo) , 視物料(liào)情況 , 本公司擁有變更權利 , 恕不另行通知。
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