玻璃瓶一般都有強製標示，也（yě）是通（tōng）過模（mó）具樣子做成的。遵照慣例，玻璃瓶的成形（xíng）能夠分成人力（lì）資源吹製、工業設備吹製和擠壓成型三種。對玻璃瓶品質傷害的緣故有許多，重要有什麽，下邊我詳解一下。

影響玻璃瓶品質的（de）要素：

1、玻璃瓶生產商對您說玻璃料坯落入初形模（mó）時（shí）不可以準確地進到初模，與模具（jù）壁摩擦（cā）很大（dà），造成折紋，正吹氣檢查後（hòu）皺褶分散化增大，產生褶（zhě）皺。

2、上方供料機的剪子痕很大，有一些（xiē）白羊座成（chéng）形後剪子（zǐ）疤展現在瓶（píng）體。

3、玻璃酒（jiǔ）瓶的初模和成形原材料比較差，密度不足，持續高溫（wēn）後氧化太（tài）快，在模具表麵造成微小的凹形（xíng）槽（cáo），造成成形後的玻璃瓶表麵不亮。

4、玻璃瓶模具油品質太低，會造（zào）成模具光滑欠佳、輸（shū）液速度減少、料型改動太快。

5、玻璃瓶的（de）初型模（mó）方案設計不合理，模仁大或小，料滴進成形模具後，正吹分散化（huà）不均勻，會讓玻璃瓶瓶身斑斑（bān）駁駁。

6、機器（qì）設備的滲水速率不均勻，風（fēng）嘴調（diào）節不合理，會讓玻璃瓶子初模和模具環境溫度不均勻，非常容易導致玻璃瓶身發生冷斑，非常容易導致（zhì）玻璃瓶瓶（píng）體發（fā）生冷斑。

7、夾層（céng）玻璃瓶中的（de）料液不幹淨或模溫不均勻，還會使生產效率夾層玻璃水瓶（píng）座（zuò）發生汽泡、小顆（kē）粒、小（xiǎo）胚料。

8、團隊機機（jī）速太快或很慢都是會發生夾層玻璃瓶體不均勻，瓶壁薄厚不一，造成色斑。